Bila supapei cu bilă oprește, reglează, distribuie și schimbă direcția de curgere a mediului în conductă.Bila de supapă are multe avantaje și este un nou tip de supapă utilizat pe scară largă.Supapele cu bilă cu funcții diferite au adesea sfere diferite, așa că știți ce tipuri de sfere de supapă există?
1. Sferele sunt de obicei împărțite în sfere de etanșare moi și sfere de etanșare tare.
2. Semifabricatul sferă adoptă forjare, turnare și sudare cu bobine de oțel.Materialele furnizate sunt: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH etc.
3. Mingea poate fi împărțită în bilă cu două căi, bilă cu trei căi, bilă cu patru căi, bilă curbată, bilă plutitoare, bilă fixă, bilă în formă de V, emisferă excentrică, bilă cu tijă, bilă solidă, bilă goală etc. .după funcţie.Și poate personaliza diverse mingi non-standard pentru utilizatori.
Diferite metode de formare a sferei
1. Metoda de turnare: Aceasta este o metodă tradițională de prelucrare.Necesită un set complet de echipamente de topire, turnare și alte echipamente, precum și ateliere mai mari și mai mulți muncitori, investiții mari, procese multiple, procese complexe de producție și poluare. Mediul și nivelul de calificare al lucrătorilor din fiecare proces afectează în mod direct calitatea. a produsului.Problema scurgerii porilor din sferă nu poate fi rezolvată complet.Cu toate acestea, alocația de procesare necompletată este mare, iar deșeurile sunt mari.Se constată adesea că defectele de turnare îl fac casat în timpul procesării.Dacă costul produsului crește și calitatea nu poate fi garantată, această metodă nu este potrivită pentru fabrica noastră.
2. Metoda de forjare: Aceasta este o altă metodă utilizată în prezent de multe companii interne de supape.Are două metode de procesare: una este să folosești oțel rotund pentru a tăia și a încălzi forja într-un semifabricat solid sferic și apoi a efectua prelucrarea mecanică.Al doilea este de a turna placa circulară de oțel inoxidabil pe o presă mare pentru a obține un semifabricat semisferic gol, care este apoi sudat într-un semifabricat sferic pentru prelucrare mecanică.Această metodă are o rată ridicată de utilizare a materialului, dar se estimează că o presă, un cuptor de încălzire și un echipament de sudare cu argon de mare putere necesită o investiție de 3 milioane de yuani pentru a forma productivitate.Această metodă nu este potrivită pentru fabrica noastră.
3. Metoda de filare: Metoda de filare a metalului este o metodă avansată de procesare cu mai puține și fără așchii, care aparține unei noi ramuri a prelucrării sub presiune.Combină caracteristicile de forjare, extrudare, laminare și laminare și are o rată ridicată de utilizare a materialului (până la 80-90%), economisind mult timp de procesare (formare de 1-5 minute), iar rezistența materialului poate fi dublată după învârtire.Datorită zonei mici de contact dintre roata rotativă și piesa de prelucrat în timpul filării, materialul metalic se află într-o stare de efort de compresiune în două sau trei căi, care este ușor de deformat.La o putere mică, un stres de contact al unității mai mare (până la 25-35Mpa), prin urmare, echipamentul este ușor și puterea totală necesară este mică (mai puțin de 1/5 până la 1/4 din presă).Acum este recunoscut de industria străină a supapelor ca un program de tehnologie de procesare sferică care economisește energie și este, de asemenea, aplicabil pentru prelucrarea altor piese rotative goale.Tehnologia de filare a fost utilizată pe scară largă și dezvoltată cu mare viteză în străinătate.Tehnologia și echipamentele sunt foarte mature și stabile, iar controlul automat al integrării mecanic, electric și hidraulic este realizat.
Supape cu bilă
Piesele turnate ale supapelor noastre cu bilă sunt realizate din nisip acoperit, cu aspect rafinat, dimensiune standard și turnare unică.
Caracteristicile supapei cu bilă:
Flanșă superioară ISO5211, dispozitive antistatice, tijă rezistentă la explozie, gaură de echilibrare a presiunii în fanta bilei
Standarde:
STANDARD DE PROIECTARE: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
FATA IN FATA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
CONECTARE FLANSA: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPECTARE ȘI TESTARE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
SIGURANȚĂ LA INCENDII: API 607, ISO 10497
Turnări
Piesele noastre turnate sunt toate cu tehnologie de nisip acoperit
Procesul matrițelor
Design scule matrițe-----Fabricarea sculelor matrițe----ceară sub presiune-----reparații ceară-----arborele grupului-------cochilie (imuiere)----- Deparafinare - carcasă prăjire-analiza chimică-turnare-curățare-tratare termică-prelucrare-depozitare produs finit。
De exemplu, în detaliu:
Ceară de presare (turnare prin injecție de ceară) --- reparare ceară - inspecție de ceară - arbore de grup (arborele modulului de ceară) --- fabricarea cochiliei (prima scufundare, nisip, apoi pastă și, în final, uscarea cu aer a carcasei matriței) --- deparafinare (deparafinare cu abur) --- prăjirea învelișului matriței---analiza chimică---turnare (turnarea oțelului topit în carcasa matriței) ---decojire vibratoare--- Tăierea și separarea tijei de turnare și turnare--- -Poartă de șlefuire---Inspecție inițială (inspecție bavuri)---Sablare---Prelucrare---Lustruire---Inspecție produs finit---Depozitare
Procesul de producție de turnare este cam așa.În general, poate fi împărțit în ceară de presare, fabricarea de cochilii, turnare, post-procesare și inspecție.
Ceara de presare include (ceara de presare, ceară de reparare, arbore de grup)
Presare ceară --- Utilizați mașina de presat ceară pentru a face matrițe de ceară
Reparați ceara --- corectați matrița de ceară
Grupează arbore --- grupează Lamo în arbore
Fabricarea cochiliei include (nisip suspendat, suspensie suspendată, uscare la aer)
Post-procesarea include (corecție, sablare, sablare, decapare)
Turnarea include (prăjirea și analiza chimică se mai numesc și spectroscopie, turnare, vibrație a cochiliei, tăiere porții și măcinare porți)
Post-procesarea include (sablare, sablare, corectare, decapare)
Inspecția include (inspecția cu ceară, inspecția inițială, inspecția intermediară, inspecția produsului finit)
Material de turnare: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminiu bronz